雷沃谷神智慧工廠探秘：這里收獲了全國七成小麥

　　2000年，安徽省阜陽市韓于喜用東拼西湊借來的錢，購買了當時福田雷沃重工投放市場的一款先進的雷沃谷神2000型輪式收割機，韓于喜駕駛著這臺收割機，實現(xiàn)了全家的致富夢想?，F(xiàn)如今，韓于喜在當?shù)匕l(fā)起組建了農機專業(yè)合作社，現(xiàn)有成員46人，擁有大型農業(yè)機械近百臺，比成立之初增加了9倍，總資產達600多萬元。隨著歲月的更替，現(xiàn)在韓于喜的兒子也加入了他的隊伍，成為新一代中國職業(yè)農民，繼續(xù)演繹著農機致富之路……

　　像韓于喜父子一樣借“機”走上了致富道路的農民不計其數(shù)，每年豐收時節(jié)，機手們駕駛著雷沃谷神收割機活躍在田間地頭，共收獲了全國七成小麥，雷沃谷神收割機成為萬千農民創(chuàng)富的利器，也一度成為中國農機化的代名詞。

中國人每吃的三個饅頭中就有兩個用雷沃谷神收獲的小麥做成的

　　福田雷沃重工成立16年來，累計向市場輸送了60余萬臺雷沃谷神收割機，從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領國內小麥收割機步入“大喂入”時代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割機，再到國內量產化**大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割機批量上市，雷沃谷神小麥收割機連續(xù)14年領跑行業(yè)。

　　國內**大喂入量收割機是如何智造的，國內顏值**高的收割機是如何開往三夏的，小編帶您走進雷沃谷神收割機工廠，了解孕育希望的收割機產房。

　　智能化裝備打造完美“谷神”

　　在行業(yè)競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內裝備制造企業(yè)對于自動化升級的需求已經初顯，越來越多的工廠開始使用機器人來代替人力勞動。小編在雷沃收獲機械工廠看到，自動化設備在這里得到了充分的利用，機器人、機械手已經成為工人們的同事、伙伴、幫手，使得勞動密集型的裝備制造企業(yè)工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。

　　小編知道，脫粒**干凈是雷沃谷神收獲機械的主打優(yōu)勢。原來，脫粒滾筒其核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機器人自動焊接，整個焊接過程穩(wěn)定、焊縫強度高、外觀質量高。工人們告訴小編，高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鐘860、1040轉的轉速下，它可以實現(xiàn)**佳的脫粒效果與動力消耗配合。

　　車間里自動巡航的一輛輛叫做“AGV自行小車”是工廠里的“智能物流機器人”，也是轉運零部件**快速**安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車拉?，F(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，能夠高效、準確、靈活地完成對零部件等器具自動轉運任務，不僅提高了作業(yè)效率，節(jié)省了勞動力，而且避免了在物件轉運過程中可能會造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

　　小編在車間總裝線上發(fā)現(xiàn)，除了有快速的腳，安裝蓋板機械手、安裝升運器機械手、安裝護板機械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十斤的升運器，機械手輕松地抓起來不出一分鐘就能安裝到位，小編上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運器，然而只是挪動了一下而已。工人小王說，“之前安裝升運器需要兩個人先把它扛起來然后再去和糧倉、清選室底殼對接，大概5分鐘左右才能對接好，生產旺季的時候每天要安裝100多件，一天下來工作量很大。自從有了機械手，只需一個人控制機械手工作方向，不出一分鐘就能完成安裝，裝配效率大大提升。”

　　福田雷沃重工作為農機行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終引領農機行業(yè)朝更高層次發(fā)展，其自動化、智能化的家當遠遠不止這些，目前工廠里已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等“自動化”、“數(shù)字化”、“智能化”工藝裝備100余套，關鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產效率及質量的提升。

　　931項檢驗標準在線監(jiān)測“谷神”指數(shù)

　　從以前人們使用鐮刀割麥，到現(xiàn)在的用現(xiàn)代化的收割機收獲，中國傳統(tǒng)農業(yè)手工業(yè)逐漸被現(xiàn)代農業(yè)機械化所代替。相對于以前的用鐮刀割麥，收割機割臺部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來輸送到脫粒系統(tǒng)進行脫粒清選，**后將籽粒輸送到糧倉。

　　對于小麥收割來說，割麥和脫粒成為小麥收割機**核心的工作。為保證核心部位的質量可靠性，車間里專門設立了脫粒清選磨合臺和割臺磨合臺。在這兩處磨合臺進行模擬操作，相當于提前為用戶試車磨合，當參數(shù)異常時自動報警，在線質量工程師和技術人員馬上到現(xiàn)場進行調試整改，以此來實現(xiàn)自動在線質量檢測，使產品質量控制前移。

　　除了進行磨合臺模擬操作檢測重要核心部位性能外，車間里還設有員工自檢、互檢、質檢員專檢、關鍵工序質量門等層層質量檢測關卡。工人給小編講了一個關于“一個木桶所能盛的水的高度取決于**低的那塊板”的故事，“我們每個人就好比那木板，工人的工藝技術水平決定了木桶所能盛的水的高度。我們每一道工序不僅自檢、互檢，還要跟上一道工序和下一道工序互相溝通。只有一道工序好不是真好，只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做成一輛合格的收割機。”

　　小編了解到，一臺谷神收割機下線前要經過總裝線、分裝線、整機調試、質量門等共計931項質量檢驗。同時在車間里就能完成對收割機的主要性能參數(shù)的全面測試，下線后的收割機還要到試車場進行整機試車，確保了每一臺交給用戶的雷沃谷神收割機的性能和質量指數(shù)百分百達標。

　　以用戶為中心實現(xiàn)全流程互聯(lián)

　　除了小編能夠看到的現(xiàn)代化流水線生產和先進的配餐式作業(yè)方式，基于互聯(lián)網新技術的應用，雷沃收獲機械工廠從用戶的角度出發(fā)，開啟了互聯(lián)工廠的探索之路，通過互聯(lián)網與精益制造的持續(xù)推行，自動化、智能化設備與物流的普及應用，實現(xiàn)了和機器人、生產線、產品、用戶的智能化聯(lián)系。

　　小編從收獲機械工廠黃廠長那里了解到，工廠內部設立了多個微信交流群，將研發(fā)、質量、采購、工藝等人員納入其中，大家每天及時上傳在生產制造環(huán)節(jié)中的相關問題信息，各部門有效聯(lián)動，從而使信息與指令及時傳遞到生產的**前沿，做到快速響應，不把任何缺陷帶給用戶。

　　工廠的創(chuàng)新制造模式在更好地滿足用戶的需求時，帶來的**直觀的變化就是員工的變化，小王說“以前我們的工作是枯燥的，而自從工廠進行明星員工評選、優(yōu)秀案例推廣與改善等活動，我們這些操作工成了改善家，有好的改善思路就有實現(xiàn)的機會，不僅學習了很多知識，干活也更有勁頭了。”小編認為，對于互聯(lián)工廠而言，工人以主人翁的心態(tài)經營工廠。哪怕是一個操作流程的更新，裝配區(qū)域的調整，都能提高效率、降低勞動成本。只要每個人都是這種心態(tài)，那么從工廠到企業(yè)，就能持續(xù)優(yōu)化，不斷進步。

　　在黃廠長接下來的介紹中，讓小編感到很驚奇，在不久的將來用戶居然還能追蹤自己訂單的生產過程呢！借助雷沃的信息化管理系統(tǒng)，從定制需求開始到生產制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié)，用戶坐在家里都能實時查看。用戶訂制的收割機從上線開始，不僅“預產期”他能掌握，它在“產房”里的每一個生產制造環(huán)節(jié)的信息都會自動掃描進入產品“身份證”系統(tǒng)，用戶也可以隨時查詢收割機究竟到了哪一個生產工位了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。

雷沃谷神奔赴三夏麥收作業(yè)一線

　　在售后服務環(huán)節(jié)用戶還可以通過手機(電話、APP微信)就可以進行報修、咨詢、投訴、預約等服務，雷沃客服人員以“手機派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務車進行上門服務。隨著福田雷沃重工在農機“互聯(lián)網+”領域的探索，“智慧生產和智慧服務”在傳統(tǒng)的農業(yè)生產中也已開始上演，帶領農機行業(yè)逐漸步入了互聯(lián)網+時代。

　　更多公司信息，請訪問：濰柴雷沃智慧農業(yè)科技股份有限公司