中農(nóng)博遠(yuǎn)向高端發(fā)力位居同行業(yè)排名之首

　　建設(shè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，不斷提升農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平是必由之路。作為“央企入冀”的重要成果，位于石家莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的中農(nóng)博遠(yuǎn)裝備研發(fā)制造基地項(xiàng)目，便是這樣一個(gè)助力現(xiàn)代農(nóng)業(yè)迅速發(fā)展的亮點(diǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目正式投產(chǎn)一年來(lái)，其不斷改良的智能化產(chǎn)品——自走式玉米收獲機(jī)等，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)到25%，位居同行業(yè)排名之首。

　　7月1日上午，中農(nóng)博遠(yuǎn)裝備研發(fā)制造基地門(mén)外，十多輛貨車(chē)已經(jīng)一字排開(kāi)等待著配貨。進(jìn)入廠區(qū)，一輛輛紅色的玉米收獲機(jī)則早已整裝待發(fā)，將要從這里走向全國(guó)各地。

　　廠區(qū)中央，一個(gè)360米長(zhǎng)、247米寬的聯(lián)合生產(chǎn)車(chē)間，看起來(lái)頗為壯觀。跟著整個(gè)生產(chǎn)流程走下來(lái)，記者看到，就是在這近10萬(wàn)平方米的空間內(nèi)，一塊塊鐵板等原材料，經(jīng)過(guò)鈑金、焊接、噴涂、總裝的“旅程”，變成了一臺(tái)臺(tái)暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)的各式農(nóng)業(yè)收割機(jī)械。

　　“像這種綜合性的流水線生產(chǎn)模式，在國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)行業(yè)，我們是第**家。”公司企業(yè)管理部部長(zhǎng)白艷杰頗為自豪地介紹說(shuō)，與傳統(tǒng)分布式生產(chǎn)模式相比，流水線生產(chǎn)效率高、人工少，“僅用了之前9/10的人工，卻讓效率從每天下線2臺(tái)車(chē)，增至如今的50臺(tái)”。

　　成立于2011年的河北中農(nóng)博遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)裝備有限公司，是由中農(nóng)集團(tuán)與藁城博遠(yuǎn)農(nóng)牧機(jī)械有限公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手組建而成，也是國(guó)內(nèi)**早研發(fā)、制造玉米聯(lián)合收割機(jī)的企業(yè)之一。而從之前老廠區(qū)的20畝占地，到如今的600多畝，公司掀開(kāi)了“開(kāi)拓農(nóng)機(jī)業(yè)務(wù)新領(lǐng)域、建立完整農(nóng)資產(chǎn)業(yè)鏈”的逐夢(mèng)之旅。

　　主管“下料”的鈑金車(chē)間內(nèi)，多臺(tái)從德國(guó)進(jìn)口的激光切割機(jī)正銀光閃閃。一個(gè)小孔、大孔、不規(guī)則的七邊形……那光束宛若一支銀色的畫(huà)筆，筆端所至，不過(guò)短短數(shù)秒，一個(gè)小配件便已切割完畢。

　　站在操作面板前“監(jiān)工”的操作人員告訴記者，因?yàn)樯舷铝隙紝?shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，一張長(zhǎng)度近3米的大鐵板僅用30多分鐘便可切割完畢，“精準(zhǔn)、省料”。徹底告別了以前人工切割時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力廢料，而且割口大、邊緣不圓滑等系列問(wèn)題。

　　尤其值得一提的是，眼下的激光切割是直接通過(guò)壓縮空氣實(shí)現(xiàn)的，與之前從國(guó)外進(jìn)口混合氣作動(dòng)力相比，不僅環(huán)保節(jié)能，每罐2600多元的氣費(fèi)也省了下來(lái)，制造成本大大降低。

　　大空間，也帶來(lái)了大變化。在總裝車(chē)間，一個(gè)光禿禿的底盤(pán)架，從南到北23道工序走下來(lái)，便成了一臺(tái)完整的收割機(jī)械，總用時(shí)也不過(guò)兩個(gè)半小時(shí)。“以前地小，只能是‘地?cái)們菏桨惭b’，這樣的效率簡(jiǎn)直想都不敢想。”公司生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人韓進(jìn)勇感慨。

　　智能制造，還表現(xiàn)在全自動(dòng)的噴涂工藝上。

　　農(nóng)機(jī)作業(yè)環(huán)境非常惡劣，塵土飛揚(yáng)、風(fēng)吹雨淋，一旦漆面破損，很容易腐蝕。再加上之前沒(méi)有相應(yīng)的條件，中農(nóng)博遠(yuǎn)一直將零件在外噴涂完畢再購(gòu)回，從而進(jìn)入下一工序。而這也為產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、表面處理不達(dá)標(biāo)等埋下隱患。如今，基地投資3000多萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)了先進(jìn)的自動(dòng)噴涂線及污水處理裝置，零部件經(jīng)過(guò)電泳、烤漆、烘干、風(fēng)干等過(guò)程，幾小時(shí)便能順利下件。這一曾經(jīng)**耗時(shí)的工序，如今除了上下件需要一兩個(gè)工人，整個(gè)過(guò)程只要幾個(gè)按鈕即可操控，質(zhì)量也達(dá)到了**高水準(zhǔn)。

　　據(jù)了解，該基地正式投產(chǎn)以來(lái)，也大大刺激了企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，進(jìn)一步向高附加值產(chǎn)品靠攏。未來(lái)，公司還將在現(xiàn)有秋季產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷研發(fā)新機(jī)型，在深耕機(jī)、小型拖拉機(jī)等春季產(chǎn)品上做文章，達(dá)到產(chǎn)能平衡。同時(shí)，還將與國(guó)外合作果園機(jī)械、收草機(jī)械等研發(fā)制造，讓更多高端裝備產(chǎn)品從這里走向世界。