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5TJ-200型整捆夾持式半喂入水稻脫粒機(jī),成功地解決了水稻整捆連續(xù)喂入的技術(shù)問題,其突出特點(diǎn)是無須解捆,夾持喂入輸送過程中稻捆自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、軸流脫粒。檢測(cè)表明,該機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與國(guó)內(nèi)同類機(jī)型相比,達(dá)到了提高脫粒效率20%、減少損失30%、降低功率消耗33%和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目標(biāo)?,F(xiàn)在就如何正確使用維護(hù)該機(jī)提幾點(diǎn)建議。
一、5TJ-200型水稻脫粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、作業(yè)期的維護(hù)保養(yǎng)
(1)注意觀察機(jī)器的轉(zhuǎn)速、聲音、溫度是否正常,每天作業(yè)結(jié)束,都應(yīng)檢查各處軸承是否過熱,各緊固螺釘、鍵、銷是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)排除。
(2)定期檢查各傳動(dòng)皮帶的張緊度和配合部位的間隙是否合適,并及時(shí)調(diào)整。
(3)雨季作業(yè)時(shí),要經(jīng)常清理機(jī)器罩蓋上的泥垢、塵土以及篩面、滾筒上的禾稈雜物等,以防機(jī)器生銹。
(4)每天作業(yè)結(jié)束,若在室外露天存放時(shí),應(yīng)用塑料布遮蓋。
2、封存期的維護(hù)保養(yǎng)
(1)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。
(2)將傳動(dòng)帶輪、脫粒滾筒等的金屬表面涂上防銹油;對(duì)機(jī)架、罩蓋等掉漆皮處補(bǔ)刷油漆。
(3)卸下傳動(dòng)帶,連同其它附件一起妥善保管。
(4)將機(jī)器放在干燥的庫房或廠棚里,用枕木墊起接地處,在機(jī)器上蓋上塑料布。
(5)每年使用前,應(yīng)對(duì)脫粒機(jī)進(jìn)行一次全面的清理和檢修:打開全部軸承座蓋,清除上面的油污和雜物,重新上足潤(rùn)滑油;更換修整變形、磨損的零件。
二、常見故障及調(diào)整方法
1、脫粒不凈
主要原因:水稻太潮濕;喂入量過大或喂入不均勻;滾筒轉(zhuǎn)速過低;釘齒和凹板之間的間隙過大。
排除方法:將水稻曬干再脫粒;減少喂入量或均勻喂入;適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速,如果皮帶在帶輪上打滑,應(yīng)調(diào)整動(dòng)力機(jī)帶輪與脫粒機(jī)帶輪的配合,將皮帶張緊;調(diào)整釘齒和凹板的間隙,對(duì)磨損零件進(jìn)行更換。
2、籽粒破碎過多
主要原因:水稻過干或過濕;喂入不均勻;滾筒轉(zhuǎn)速過高;釘齒和凹板之間間隙過小。
排除方法:盡量在水稻干濕適宜的時(shí)候脫粒。若水稻已過干應(yīng)增加喂入量,過濕則減少喂入量;保持喂入均勻;檢查動(dòng)力機(jī)帶輪與脫粒機(jī)帶輪的配置是否合理,適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速;調(diào)整釘齒與凹板之間的間隙,直到籽粒破碎減少為止。
3、籽粒清潔度差
主要原因:滾筒內(nèi)作物秸稈過多;風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。
排除方法:將滾筒內(nèi)的作物秸稈清理出來;搞清風(fēng)機(jī)為何風(fēng)力不足,若風(fēng)機(jī)皮帶過松應(yīng)張緊到適宜的程度,若風(fēng)扇帶輪固定螺栓松動(dòng)應(yīng)緊固;減少水稻喂入量或適當(dāng)調(diào)整脫粒機(jī)釘齒和凹板之間的間隙。
4、排塵口排出的籽粒過多
主要原因:排風(fēng)量過大;凹板孔被堵塞。
排除方法:檢查風(fēng)扇帶輪是否配置得當(dāng),轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定,不得當(dāng)、不符合規(guī)定的要調(diào)整;停機(jī)、斷電,清除凹板孔內(nèi)的堵塞物。
5、機(jī)械堵塞嚴(yán)重
主要原因:水稻過濕;喂入量過大;滾筒轉(zhuǎn)速太低;釘齒損壞造成纏草;凹板磨損或損壞;喂入鏈松弛或夾禾間隙過大,造成滾筒抽草過多。
排除方法:待水稻干燥一些后再脫粒;適當(dāng)減少喂入量,并保持喂入均勻;檢查動(dòng)力是否充足,動(dòng)力配套是否合理,不合規(guī)定的應(yīng)調(diào)整,以提高滾筒轉(zhuǎn)速;對(duì)損壞的釘齒或凹板進(jìn)行修理,不能繼續(xù)使用的要更換;調(diào)整喂入鏈及風(fēng)扇皮帶的張緊度以及夾禾間隙,防止?jié)L筒抽草過多。
發(fā)表于 @ 2008年06月19日 08:49:00 |點(diǎn)擊數(shù)()