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雷沃農(nóng)裝向智能高效大型化轉(zhuǎn)型

作者: 本站發(fā)布時間:2015年05月07日 收藏

雷沃農(nóng)裝向智能高效大型化轉(zhuǎn)型   技術(shù)升級+結(jié)構(gòu)調(diào)整

  日前召開的全國農(nóng)業(yè)機械及零部件展覽會上,眾多國內(nèi)外知名農(nóng)機品牌應(yīng)邀參展。與眾不同的雷沃展區(qū),除了擁有行業(yè)領(lǐng)先的收獲機械、拖拉機等常規(guī)主機產(chǎn)品外,高端播種機械、烘干機、旋耕機、方捆機及液壓翻轉(zhuǎn)犁等高端農(nóng)機具產(chǎn)品也亮相農(nóng)機展,受到現(xiàn)場觀眾的廣泛關(guān)注,讓人們進一步理解了雷沃“農(nóng)業(yè)裝備整體解決方案服務(wù)商”的定位與內(nèi)涵。

  據(jù)悉,2015年第一季度,福田雷沃重工雷沃農(nóng)業(yè)裝備全系列產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺,全面開花,累計銷售收獲機械、拖拉機及農(nóng)機具產(chǎn)品超過4.5萬臺,較去年同期增長11%,這就是雷沃適應(yīng)新常態(tài),進行技術(shù)創(chuàng)新升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整,實現(xiàn)業(yè)務(wù)能力新突破的**好證明。

  技術(shù)創(chuàng)新升級,積極應(yīng)對

  長久以來,國內(nèi)高端農(nóng)機市場受控于外資品牌,本土企業(yè)與其存在技術(shù)代差。在此背景下,福田雷沃重工主動走出去,到國外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心,拓展其營銷和服務(wù)等業(yè)務(wù),全方位整合全球高端資源,進而收購國外高端農(nóng)業(yè)裝備企業(yè),將其核心技術(shù)納入囊中,并逐步向國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化。依托這一模式,福田雷沃重工穩(wěn)步走到國際舞臺上與外資品牌正面較量,海外技術(shù)本土化也將引領(lǐng)帶動國內(nèi)農(nóng)業(yè)裝備行業(yè)整體進步。

  據(jù)了解,福田雷沃重工于2011年率先在意大利建立了歐洲研發(fā)中心,目前,在雷沃歐洲研發(fā)中心4年運行成果的支撐下,“全球研發(fā)、中國制造,全球分銷”雷沃特色發(fā)展模式已經(jīng)形成,特別是在技術(shù)研發(fā)環(huán)節(jié),通過戰(zhàn)略布局全球資源,整合國際高端人力、技術(shù)資源,開始向全球價值鏈中高端跨步攀升。

  同時,為保證全球化研發(fā)體系的運營,在學習國外先進的產(chǎn)品研發(fā)流程的基礎(chǔ)上,福田雷沃重工還結(jié)合各研發(fā)業(yè)務(wù)運營特點建立了統(tǒng)一的開發(fā)流程、方法、工具和標準,形成了標準化的開發(fā)模式。并逐步加大研發(fā)經(jīng)費投入,每年拿出銷售收入的3%-5%作為研發(fā)經(jīng)費,保證科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化。自2010年開始,已累計投入研發(fā)經(jīng)費超過30億元。

  另外,福田雷沃重工還建立了與之相匹配的能力發(fā)展中心,包括車身、傳動、電控等。通過能力發(fā)展中心的匹配,加速了技術(shù)與實際成果之間的轉(zhuǎn)化速度,**終完成產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

  正是懷揣著對國家機械化農(nóng)業(yè)發(fā)展應(yīng)貢獻力量的信念和對產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)持續(xù)升級創(chuàng)新的理念,由福田雷沃重工自主研發(fā)的帶有農(nóng)機導(dǎo)航及自動作業(yè)系統(tǒng)的自動化拖拉機今年首次在新疆區(qū)域應(yīng)用于春耕作業(yè)。這是我國農(nóng)機品牌中首次在農(nóng)業(yè)實際生產(chǎn)中實現(xiàn)自動化作業(yè),目前已經(jīng)實現(xiàn)商品化并開始批量上市。

  據(jù)了解,該自動化拖拉機集全球衛(wèi)星定位、GPS自動導(dǎo)航等多項自動化功能為一體,直線導(dǎo)航跟蹤精度小于5厘米,自動對行精度小于10厘米,實現(xiàn)了拖拉機自動控制耕地、精密播種、施肥等作業(yè)。同時,帶有自動導(dǎo)航系統(tǒng)的拖拉機不受光線的限制,能夠?qū)崿F(xiàn)夜間連續(xù)作業(yè),特別是在大地塊作用較為明顯,不僅土地利用率得到提高,機主收益也可提高20%。同時,自動導(dǎo)航系統(tǒng)解決了“播行不直、接行不準”的瓶頸制約,使棉花的采凈率提高2%-3%,每畝增加收入60-90元,棉田殘膜回收率也提高了8%-10%。

  在作業(yè)軌跡設(shè)置好之后,拖拉機就可根據(jù)設(shè)定軌跡自動作業(yè)了。在作業(yè)過程中,即使作業(yè)在一眼望不到邊的大農(nóng)場地塊里,在智能拖拉機的便利下,也能“筆直”作業(yè),不僅大大解放了勞動力,工作效率和質(zhì)量也得到較大提升。

  福田雷沃重工董事長、總經(jīng)理王桂民強調(diào),企業(yè)所有能力建設(shè)的成果**終都要憑借產(chǎn)品這一載體來表現(xiàn),只有造就出一批有市場競爭力的產(chǎn)品,用產(chǎn)品贏得市場以及客戶認可,才能說明現(xiàn)在公司所做的一切都是行之有效的。

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,順勢而為

  面對農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)的加快,農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)向高效大型化轉(zhuǎn)型是必然趨勢。福田雷沃重工董事長、總經(jīng)理王桂民表示:“福田雷沃重工將持續(xù)提升品牌競爭優(yōu)勢,逐步實現(xiàn)收獲機械、拖拉機等產(chǎn)品向大型化、高端技術(shù)方向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型以促進國內(nèi)農(nóng)機產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。”

  自1998年成立至今,福田雷沃重工在國家系列利好政策的支持下,依托自主創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)調(diào)整,不但有效滿足了用戶需求,而且成功實現(xiàn)了對用戶需求升級的有效引導(dǎo)。在小麥收獲機械領(lǐng)域,從2.5公斤/秒喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領(lǐng)國內(nèi)小麥收割機步入“大喂入”時代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割機,到國內(nèi)量產(chǎn)化**大喂入量的8公斤/秒雷沃谷神GK80收割機批量上市,連續(xù)14年領(lǐng)跑行業(yè),實現(xiàn)了產(chǎn)品的持續(xù)升級。

  而同樣連續(xù)10年銷量奪魁的雷沃拖拉機則讓過去僅僅在東北、西北等大農(nóng)場見到的100馬力以上的大馬力拖拉機逐步也成為了河南、安徽、河北等中原地區(qū)田間作業(yè)的主流機型。

  當前正值春耕大忙,拖拉機市場紅紅火火。而備受全國各地用戶關(guān)注的當屬在雷沃展區(qū)備受關(guān)注的明星產(chǎn)品——第三代雷沃拖拉機,該類型產(chǎn)品由雷沃歐洲研發(fā)團隊傾力設(shè)計,以歐洲人機工學和美學理念、完美結(jié)合雷沃品牌基因,獨具匠心、全面突破,保證了駕乘操作系統(tǒng)的世界級領(lǐng)先水準;另外,在駕乘操作系統(tǒng),實現(xiàn)了舒適與效率的完美結(jié)合,領(lǐng)先國內(nèi)同類產(chǎn)品兩代。

  “該產(chǎn)品**大的優(yōu)勢就在于它的高效率和高舒適性!”雷沃農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)研究院相關(guān)負責人介紹到。首先,在舒適性方面,它采用了四柱式懸浮駕駛室,視野開闊,人員進出方便;方向機前后可調(diào),手感舒適,操縱省力。格拉莫式豪華寬大座椅,整體沖壓成型,6幅調(diào)整,完美包裹身體曲線。**新平地板設(shè)計,腳部和腿部活動空間寬敞,收放自如。三層隔熱車頂,配備高級空調(diào),享受自在空間。前置天窗,滑動可調(diào),即可通風循環(huán),又可調(diào)節(jié)光線,輕松自在、坐享天地,讓您時刻保持**佳作業(yè)狀態(tài)。其次,在工作效率提升方面,該車采用懸掛踏板,加長作用力矩,踩踏輕松,提高效率20%;主要換擋變速操作手柄集中在人體右手舒適區(qū),配合同步器換擋變速箱,整機工作效率提高20%以上。

  “未來,福田雷沃重工將繼續(xù)加大自主研發(fā)的資金投入,加快完善技術(shù)開發(fā)體系,關(guān)注世界前沿技術(shù),適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),向智能高效大型化轉(zhuǎn)型。同時,積極在中高端農(nóng)機具領(lǐng)域取得突破和創(chuàng)新,引領(lǐng)國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)的發(fā)展潮流,為廣大用戶提供農(nóng)業(yè)裝備整體解決方案的同時保障國家糧食安全,促進農(nóng)機機械化和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展。”福田雷沃重工執(zhí)行副總經(jīng)理王玉榮在展會現(xiàn)場表示。

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